在罐區(qū)VOCs治理中，我們經常要面臨VOCs治理系統(tǒng)需將多個儲罐連通進行油氣回收，其實罐區(qū)VOCs 治理工程實施后，儲罐氣相空間通過油氣支管連接相通成為一個整體空間，相連儲罐的風險增大。各儲罐在原有風險如儲罐發(fā)生抽癟、超壓、火災爆炸等事故的基礎上，存在若某個儲罐發(fā)生火災，火焰會通過相連的管道傳播到鄰近的儲罐或設施，發(fā)生重大群罐火災甚至爆炸的風險。因此，原國家安全生產監(jiān)督管理總局要求，實施油氣治理氣相連通工程必須經過安全專項評估，以防止重大事故的發(fā)生。

目前儲罐罐頂油氣VOCs 治理氣相連通系統(tǒng)主要采用氣相平衡管、單罐單控(控制儲罐排氣并實現事故下切斷)、單呼閥方案和直接連通切斷閥方案(多個儲罐氣相連通后共用一個氣動開關閥控制該連通罐組向總管排氣)等連通方式，存在將火災危險性不同的儲罐、高含硫與低含硫儲罐、高溫物料與常溫物料儲罐、內浮頂與拱頂儲罐、設置氮封與未設氮封儲罐進行直接連通的現象，儲罐物料特性、油氣濃度、氣相空間氧含量等不同都會增加氣相連通罐組的危險性。

連通數量越多，發(fā)生火災爆炸的可能性越大，特別是我國石化儲運罐區(qū)的氮封設計量大多未考慮異常溫降的影響，存在空氣進入的條件，儲罐氣相空間為爆炸氣體1 區(qū)，甚至0 區(qū)。儲罐老化現象嚴重，浮盤密封性能下降,再加上高含硫等特點，直接連通數量過多將導致群罐火災事故升級，安全風險增大。VOCs 處理設施主要包括如油氣回收系統(tǒng)(吸附、冷凝等)、TO/ CEB 等明火燃燒技術、RTO/ CO/ RCO 等低溫燃燒技術、等離子體、生物法系統(tǒng)等和協(xié)同處理設施如生產設施(既有硫磺反應爐及焚燒爐、鍋爐、加熱爐、催化裂化裝置再生器等)、全廠性低壓瓦斯系統(tǒng)等。

罐區(qū)VOCs 氣體普遍存在氣量及濃度波動大、間歇排放等問題。國外在進行VOCs 處理設計時，會與后續(xù)處理工藝整體考慮安全控制措施，評估危險環(huán)境出現的可能性并層層設防,采用的措施主要包括氮封、壓力與氧含量檢測、工藝安全控制聯鎖、阻火、電氣防爆等系統(tǒng)安全控制方案。國內在進行VOCs治理改造項目時，普遍存在監(jiān)測及聯鎖設施不完善或未與裝置安全聯鎖等情況，若控制不當將影響裝置運行，甚至發(fā)生閃爆事故，安全風險較高，是值得我們研究實踐的VOCs治理版塊。