VOCS是一個具有復(fù)雜成分的、種類眾多、性質(zhì)不同等諸多特性的物質(zhì)，在傳統(tǒng)的凈化方式中，往往面臨這不經(jīng)濟(jì)和不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的問題。為此，用不同單元處理技術(shù)的優(yōu)勢，采用處理方式的組合方法，不但能夠減少凈化的經(jīng)濟(jì)費(fèi)用，還能達(dá)到排放要求。所以，運(yùn)用兩種或者是多種工藝的組合工藝得到了快速發(fā)展。
VOCS廢氣處理常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法、光催化氧化等。選用凈化方法時，應(yīng)根據(jù)具體情況由縣選用費(fèi)用低、耗能少、無二次污染的方法，盡量做到化害為利，充分回收利用成分和余熱。多數(shù)情況下，石油化工業(yè)因排氣濃度高，采用冷凝、吸收、光催化氧化、直接燃燒等方法；涂料施工、印刷等行業(yè)因排氣濃度低，采用吸附、光催化氧化、催化燃燒等方法。
VOCS廢氣處理的工藝的特性：
(1)旁路內(nèi)循環(huán)的建立。當(dāng)廢氣經(jīng)過吸附區(qū)的吸附之后，會產(chǎn)生一些不達(dá)標(biāo)的廢氣，這些廢氣就會進(jìn)入旁路的內(nèi)循環(huán)，從而進(jìn)行再吸附處理，這個旁路的內(nèi)循環(huán)的主要目的就是消除已有的污染和再次吸收新的污染。
(2)旁路建立冷卻風(fēng)系統(tǒng)。當(dāng)情況復(fù)雜的工況下，VOCs的濃度可能會瞬間增高，在這個時候，有少部分的風(fēng)量會分到吸附區(qū)，從而降低風(fēng)量的脫附，與此同時，會在傳熱2之后添加新風(fēng)，用來維持進(jìn)入催化反應(yīng)器的風(fēng)量的額定范圍，這個旁路是以新鮮的風(fēng)對高濃度的VOCs進(jìn)行稀釋，但是這個方法會把工藝的時間變長。
(3)由于對旁路的控制變得方便，這是有別于傳統(tǒng)的工藝，整個系統(tǒng)之中添加了引風(fēng)機(jī)這個裝置，傳統(tǒng)的工藝，只是去掉了催化燃燒裝置中的降溫鼓風(fēng)機(jī)，這個方法不能從根本上解決問題，因而，新的工藝把控制VOCs濃度的裝置改在了轉(zhuǎn)輪部分。
(4)在新的工藝中，把催化燃燒室的電輔系統(tǒng)變成在傳熱2中把空氣加熱到能夠把VOCs的燃燒溫度，與此同時，會在反應(yīng)放熱時把催化燃燒室的溫度保持在500-600oC。
(5)在不同的情況下，轉(zhuǎn)輪會有所改變，在2的這種情況下，就可以適當(dāng)?shù)纳咿D(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速，把單位時間內(nèi)能夠吸附VOCs的量適當(dāng)減少，以此來確保系統(tǒng)的安全可靠。
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